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摄影测量技术
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DX转炉下渣在线检测系统

  系统概述

   DX转炉下渣在线检测系统是在转炉出钢时进行有效的挡渣操作,阻止钢渣进入钢水的后继处理过程,是保证钢水质量的一个重要手段,它可以减少钢水回磷、回硫,提高合金的收得率,减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度,还可为精炼钢水提供良好的条件。此外,下渣量的降低还可以减少脱氧剂、合金等相关耗材的消耗,延长钢包的使用寿命,起到降低生产成本的作用。


   适用范围

   冶金行业转炉冶炼。


   技术参数

   1. 提高型DM7600

   钢渣识别精度:0.1% 报警准确率:大于97%

   探测器工作环境温度:-20℃~60℃

   下渣数据记录:保留至少1个月数据

   2. 接入滑板挡渣装置,增加的技术指标如下:

   外形尺寸(长*宽*高) 1030*820*370 工作行程 230

   孔径:150

   弹簧种类:机械螺旋弹簧 弹簧数量 14 只

   滑板尺寸(长*宽*厚) 600*310*50/75

   滑板关闭速率 <1秒

   3. 接入气动挡渣装置,增加的技术指标如下:

   挡渣头重量 1.1吨

   挡渣响应时间 0.5-0.8秒

   工作压力 1.3MPA以上


   系统优势

   1. 采用图像跟踪算法,根据不同图像帧间钢渣位置的变化量计算转炉出钢口的钢流初速,解决了转炉出钢口钢流速度的非接触测量问题。

   2. 采用孔口射流原理,利用出钢口的钢流初速,计算出钢过程中转炉内钢水液面距离出钢口的液位高度的动态变化,实现了出钢过程中转炉内余钢液面高度的动态估算。

   3. 以转炉出钢口钢流初速、炉内钢液面高度、钢渣涡流卷渣形态、出钢时间、钢渣含量变化率等作为神经网络输入参数,实现转炉钢水出尽抬炉时间点的自动控制。


  系统特点

  1. 高分辨率高速红外成像系统

采用高速、高分辨率焦平面成像系统,图像清晰,有利于定量分析,避免了热释电等类型远红外探测器图像质量差,不利于量化分析的不足。

  2. 客观准确的钢渣检测

系统的检测结果不依赖操作工的操作情况,避免了人为因素对钢渣的错误识别,同时系统在远红外区对钢水钢渣进行分辨,在该区间内,钢水钢渣的特征差异性要远远大于人眼所能观测到的可见光区,其钢渣检测结果客观准确。

  3. 准确的挡渣抬炉控制

引入转炉智能抬炉挡渣控制单元,在准确的钢渣识别基础上,以转炉出钢口钢流初速、炉内钢液面高度、钢渣涡流卷渣形态、出钢时间、钢渣含量变化率等作为神经网络输入参数,从而实现准确的挡渣抬炉时机的判断,及时输出挡渣报警信号,及挡渣驱动信号。

  4. 简洁高效的人机信息交互

系统提供实时的钢流视频给用户观看,并对钢水和钢渣以不同的颜色表示,,同时用柱状图显示瞬时钢渣含量,用趋势曲线显示历史钢渣含量变化情况。用户亦可以查询历史出钢记录,对出钢下渣情况进行分析。

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