系统概述

      钢板表面质量检测系统基于摄影测量技术和数字图像处理技术，应用激光测速技术结合摄影测量技术完成钢板上下表面的缺陷检测，其工作原理如下图所示。测量过程中，CCD相 机实时采集钢板上下表面的图像，并传送到计算机。计算机通过图像处理算法，提取被测目标，形成几何要素，通过摄影测量的处理，解算出这个几何要素的实际尺 寸数字。对于非几何尺寸的检测，例如钢板表面的缺陷，可以通过数字图像处理与分析的方法检测出来，并结合测量所得的几何尺寸信息来排除误判，提高检测结果的准确率。    

      在不改动原有设备和钢板矫直工艺的基础上，本系统采用CCD面阵相机空间摄 影图像检测技术，利用激光三角检测原理将待测钢板的图像经图像采集卡输入计算机。由计算机对钢板的数字图像自动进行平面二维几何尺寸解算出钢板表面的平直 度。为了保证检测精度，采用高分辨率、优像质、高光敏度的CCD面阵机。

      设备安装在钢板生产线的冷床出口处，龙门框架沿辊道宽度方向安置5台CCD数字摄像机及高亮度LED照明（带有防护装置），完成对钢板上表面的成像摄影纪 录和缺陷在宽度方向上的定位。同样，龙门框架结构的下部分位于辊道下方，沿辊道宽度方向也安置5台CCD数字摄像机及高亮度LED照明（带有防护装置）， 对钢板下表面进行充分照明，保证视场内照度均匀，不形成阴影区域，完成对钢板下表面的成像摄影纪录和缺陷在宽度方向上的定位。靠近分段剪方向距龙门框架结 构1.5米处安置LED红外对管，完成对钢板头部的探测，承担系统的启动和休眠功能。在龙门框架结构安置激光测速仪，完成对钢板运动速度的测量，承担钢板 表面缺陷在长度方向的定位。

    适用范围

   本系统适用于钢铁企业各种类型的钢板上下表面质量的检测。

   技术参数
   1. 待测钢板
   运行速度：≦15m/s
   2. 测量精度
   宽度方向：4mm
   长度方向：≦50mm(200m内)
   3. 检测误差
   尺寸：长度：≦1mm； 宽度：≦0.2mm；

   面积误差：≦0.8mm2

   系统特点
   1. 按批量设置标准，及时发现并通知上游，杜绝批量缺陷，实现工艺佳化。
   2. 检测钢板缺陷类型：气泡、重皮、夹杂、结疤、划伤、裂纹、网纹、突包及压痕等国标规定的种类；
   3. 将表面缺陷进行分类和分级：保证上游和下游工序沟通并寻求纠正措施，突现佳工艺；
   4. 数据输出：及时、全面输出缺陷影像、尺寸/面积、方位与种类，可供历史查询；能自动生成报表，实现综合质量数据网络的运行。

    经济效益分析
   钢板表面质量是钢板质量很为重要的质量因素之一。然而，钢板表面缺陷问题一直困扰着钢板企业的生产及销售。钢板表面检测系统不仅对轧制钢板的表面缺陷进行识别，还可以对检测出的缺陷进行分类（如气泡、重皮、夹杂、结疤、划伤、压痕等）和定位，并及时通知上游工序对这类缺陷加以避免。对钢板表面缺陷进行检测，可以为轧制合格钢板、提高产品质量、降低废品率和节省成本带来巨大经济效益。
   以年产100万吨生产线为例，由于不能承诺钢板表面无缺陷而降价50元－100元/吨销售，每年因此而受损五千万至一亿元；轧制过程中如果能及时发现产品的缺陷，立即采取纠正措施，不仅能大大提高正品率，还能保质保量即刻准时交货。同时，投诉、改判、索赔等现象将明显减少，这里面体现的间接效益更是不可低估。